塑料擠出模具是擠出生產(chǎn)的核心部分，擠塑模具技術(shù)狀態(tài)之間關(guān)系到擠出生產(chǎn)的穩(wěn)定性、擠出制品的質(zhì)量，擠出生產(chǎn)效率以及模具本身的使用壽命。因此，擠塑模具的設(shè)計(jì)就顯得非常重要。在機(jī)頭設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)注意以下幾個(gè)要點(diǎn)：
機(jī)頭內(nèi)腔要成流線型
為使物料能沿機(jī)頭流道均勻地?cái)D出，避免物料因停滯而發(fā)生過(guò)熱分解，決不能再機(jī)頭中出現(xiàn)急劇的縮小，更不能有死角和停滯區(qū)，應(yīng)盡量使流道光滑，建議表面粗糙度Ra值在0.4μ m。
足夠的壓縮比
要根據(jù)塑料制品及塑料品種的不同，設(shè)計(jì)出能產(chǎn)生足夠的壓縮比機(jī)頭、以消除因分流支架造成的結(jié)合縫，使制品密實(shí)。
正確的斷面形狀
由于塑料的性能、壓力、密度、收縮率等因素，機(jī)頭的口模成型斷面形狀與制品真實(shí)斷面形狀是有差別的，設(shè)計(jì)時(shí)要考慮這一因素，使機(jī)頭口模由合理的斷面形狀。
節(jié)奏緊湊、便于拆裝
在滿(mǎn)足力學(xué)性能的條件下，要設(shè)計(jì)出節(jié)奏緊湊、連接處嚴(yán)密、傳熱均勻、拆裝方便、且不漏料的機(jī)頭。
選材合理
機(jī)頭要選用耐腐蝕、耐摩擦、抗拉強(qiáng)度好、硬度較高的鋼材。有的還要根據(jù)情況鍍鉻。